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       螺旋板熱交換器的清洗步驟如下：
       1、根據(jù)堵塞情況及垢物性質(zhì)，按比例配制濃度的化學(xué)清洗溶液，并不斷調(diào)整各組份的添加量。
       2、配制清洗劑。選定由碳酸鈉、苛性鈉、表面活性劑、乳化劑等十幾種化學(xué)品組成并配制成濃度為10%的清洗液。
       3、清洗液入口溫度為55℃，出口溫度為30℃，可根據(jù)垢物介質(zhì)的構(gòu)成情況調(diào)整入口清洗液的溫度。
       4、采用浸泡與重復(fù)相結(jié)合的清洗方法。一般情況需浸泡15～20h，然后進(jìn)行強(qiáng)制性重復(fù)6h。
       5、清洗的污物為粘稠的黑色液體并伴有絮狀焦油物，流到地面上則結(jié)為膏狀，重量約為50～80kg。
       6、打開(kāi)螺旋板換熱器的出、入口觀察焦油物清洗程度，然后加入“洗油王”并適當(dāng)調(diào)節(jié)配方，用泵打入換熱器廢氨水通道內(nèi)，同時(shí)在水通道入口處通入蒸氣進(jìn)行加熱，促使焦油物溶于“洗油王”溶液內(nèi)而排出，依次重復(fù)多遍。 
       7、清洗完畢后，進(jìn)行酸洗以除掉水垢。酸洗液入口溫度為50℃，由6%的鹽酸溶液加入適量的緩蝕劑等，酸洗過(guò)程中有氣體排出及泡沫產(chǎn)生，酸洗終止時(shí)酸溶液濃度為3.5%，并排出黑色液體。
       8、酸洗后進(jìn)行堿洗中和，加入苛性鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉組成的混合液體浸泡及重復(fù)6h，直至黑色液體排盡終止。 
       9、用清水沖洗，直到pH值為7，沖洗結(jié)束。
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